хромирование гладкоствольных ружей

С незапамятных времен стволы охотничьих ружей выделывали из железа. Затем стали применять дамасскую сталь, которую в литературе именуют то просто дамаском, то красным железом, то витой сталью. Ружья с железными стволами давно уже вышли из употребления, а вот оружие со стволами из дамасской стали еще сохранилось и применяется на охоте.Материал стволов. Относительно Дамаска как материала бытует два диаметрально противоположных мнения. Одни говорят: «Вот раньше была витая сталь это да! А сейчас что? Дрянь ставят!» Другие считают дамасскую сталь материалом слабым, ненадежным и поэтому в ружьях с такими стволами не применяют бездымный порох. Что же это такое дамасская сталь и как следует относиться к стволам, сде]ланным из этого материала?Дамасская сталь (правильно - сварочный дамаск) при]готовляли так: брали железные и стальные прутья и скла]дывали их в шахматном порядке в бруски; последние сваривали кузнечным методом, вытягивали в прутья и скручивали. Скрученные прутья сваривали ковкой в горя]чем виде по два-три вместе, опять скручивали в жгуты, которые расковывали в ленты и снова скручивали. Так получался знаменитый ленточный дамаск Леопольда Бернара (Франция) один из лучших ствольных материалов своего времени. Несколько видоизменяя технологию, по]лучали различные сорта дамасской стали. Английские дамаски содержали 2/3 железа и 1/3 стали, бельгийские 35% железа и 65% стали. Сварочный дамаск нельзя пу]тать с булатом литой булатной сталью, имеющей со]вершенно особые свойства.В наши дни стволы охотничьих ружей делают из спе]циальных ствольных сталей. Состав их различен; но все они отличаются прочностью, упругостью, вязкостью; "к тому же современные стали достаточно устойчивы к коррозии. Кроме железа и углерода, в состав ствольных сталей вхо]дят марганец, кремний, хром, никель, ванадий, молибден и другие элементы;Ствольное железо имело предел текучести 16 кгс/мм2, дешевый дамаск 20, дорогой до 37 кгс/мм2; времен]ное сопротивление на разрыв (предел прочности) у стволь]ного железа было 36 кгс/мм2, у дешевого Дамаска 38, у дорогого до 49 кгс/мм2.Литая ствольная сталь уже при своем появлении ста]ла соперничать с Дамаском; лишь лучшие, наиболее до]рогие сорта последнего некоторое время выдерживали конкуренцию. Но это продолжалось недолго. В начале XX в. литая сталь, будучи материалом не только более прочным, чем дамаск, но и более дешевым, полностью вы]теснила его из процесса производства охотничьего ору]жия. Это и неудивительно: даже весьма несовершенная сталь, которую ставили на винтовку «Бердан-2», уже имела предел текучести 23 28 кгс/мм2, а временное сопротив]ление на разрыв 47 63 кгс/мм2. А сталь, которую ис]пользовали на Ижевском оружейном заводе перед первой мировой войной, имела предел текучести уже 40 кгс/мм2, а временное сопротивление на разрыв 62 кгс/мм2.Наши нынешние ствольные стали 50А и 50РА имеют предел текучести 55 кгс/мм2 и 60 90 кгс/мм2, а времен]ное сопротивление на разрыв 80 и 80-1105 кгс/мм2. Сравните их с самым лучшим Дамаском и вы убеди]тесь, что витой стали далеко до современных ствольных сталей. В начале нашего столетия в ружьях со стволами из дамасской стали, имеющими нормальный вес и толщину стенок в конце патронников около 4 мм, применяли не только дымный, но и бездымный порох. Однако в наше время этого делать не следует, даже в том случае, если на ружье стоит клеймо, свидетельствующее о его отстре]ле на бездымный порох. Дело в том, что в стволах из Дамаска происходит ускоренная коррозия вдоль мест свар]ки прутьев и лент, что 'приводит к образованию микро]трещин, снижающих прочность стволов. Поэтому никто не может с уверенностью сказать, выдержат ли дамасские стволы стрельбу патронами, снаряженными бездымным порохом.Материал ствола никакого влияния на бой ружья не оказывает. Если изготовить стволы из железа, Дамаска или стали любого сорта, то при равных весе, длине, сверловке все стволы при одинаковых зарядах дадут одинако]вый бой. Это многократно проверяли точными опытами, начиная с конца прошлого столетия. Качество стали определяет прочность стволов, продолжительность их службы, сопротивляемость эрозии и коррозии, но никак не бой ружья.Изготовление стволов. В настоящее время стволы изготавливают разными способами, среди которых наибо]лее прогрессивна горячая и особенно холодная ковка на специальных ковочных машинах. Ковкой не только прида]ют стволу форму, но и улучшают структуру металла, ко]торая становится мелкозернистой, приобретает волокнис]тое строение; при этом значительно возрастает прочность стволов.Горячая ковка заключается в том, что заготовку опре]деленного диаметра и длины (например, 34х280 мм) свер]лят под необходимый диаметр (сейчас прошивают на спе]циальных станках), надевают затем на полированную оправку, имеющую длину готового ствола. Все это нагре]вают в электроиндукционной печи, после чего расположен]ные по кольцу механические молотки с боль

• Сообщений: 2 • Страница 1 из 1

Первый Ростовский охот клуб "DON-HUNTER" ... Движение - это жизнь!

Первый Ростовский охот клуб "DON-HUNTER" ... Движение - это жизнь! • Просмотр темы - Изготовление и испытание стволов